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Fortus 250mc

fortus 250mc on tableFabrication numérique dans un format compact

Cette machine vous ouvre la voie de la fabrication numérique en interne. La Fortus 250mc contient le même puissant logiciel Insight que nos systèmes de production 3D plus importants. Elle construit des pièces si durables et précises que vous l’utiliserez bien au-delà des essais fonctionnels, pour des pièces finales d’outillage, de gabarits ou de fixations, même en — ABSplus.

Imaginez des essais et développements plus rapides, plus efficaces, le tout dans un système simple et parfaitement adapté au bureau.

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fortus 250mc gas cap 3d printingCessez d’externaliser et commencez à construire

La Fortus 250mc est notre machine de la série Production la plus abordable —. Elle combine un format compact et une simplicité d’utilisation, grâce au logiciel sophistiqué Insight. Et par-dessus tout, ses pièces en ABSplus sont précises, stables, durables et répétables. Trois résolutions de couche possibles vous permettent de privilégier les détails ou de maximiser la vitesse.

Matériaux

La Fortus 250mc produit des pièces en thermoplastique de production ABSplus, qui offre un choix de neuf couleurs. Ainsi l’apparence et la durabilité de vos prototypes ressemblent fidèlement à celles du produit fini. La Fortus 250mc utilise des structures de support solubles, pour un retrait simple et sans intervention —, même pour les pièces de formes complexes et à cavités déformées.

fortus 250mc on cartSpécifications de la Fortus 250mc

Matériau :
ABSplus-P430

Plateau de fabrication (XYZ) :
254 x 254 x 305 mm (10 x 10 x 12 pouces)

Matériaux :
Une cartouche de matériau d’impression et une cartouche de matériau de support, chacune de 923 cm3 (56,3 po3)

Épaisseur des couches :

  • 0,013 pouces (0,330 mm)
  • 0,010 pouces (0,254 mm)
  • 0,007 pouces (0,178 mm)

Structure du support :
Soluble

Couleurs disponibles :
Ivoire, noir, bleu, gris foncé, jaune fluorescent, nectarine, vert olive, rouge, blanc et couleurs personnalisées

Taille/poids du système :
838 x 737 x 1143 mm (33 x 29 x 45 pouces)/avec la caisse : 186 kg (409 lbs.), sans la caisse : 148 kg (326 lbs.)

Capacité de précision :
Les pièces sont produites selon une précision de ± 0,241 mm (± 0,0095 po). (La précision dépend de la géométrie. Spécification de la capacité de précision dérivée des données statistiques à 95 % de précision des dimensions.

Communication réseau :
Connexion 10/100 base T ; protocole Ethernet

Intervention opérateur :
Intervention limitée au démarrage et à l’arrêt de la tâche

Conditions de fonctionnement :
Température ambiante maximale de 30 °C (86°F)

Plage d’humidité relative :
30 à 70 %, sans condensation

Alimentation :
110–120 VCA, 60 Hz, circuit dédié à 15 A minimum ; ou 220–240 VCA 50/60 Hz, circuit dédié à 7 A minimum.

Conformité aux normes :
CE/ETL

Logiciel :
Tous les systèmes Fortus incluent le logiciel de traitement des tâches et de gestion Insight et le Control Center.

Monitor Displaying CAD rendering of 3D Printed PartLogiciel Insight

Le logiciel Insight prépare la fabrication 3D de la sortie STL de votre programme’ de CAO sur une machine Fortus, par découpage et génération automatiques de structures de support et de voies d’extrusion des matériaux. Pour un contrôle maximal, l’utilisateur peut modifier manuellement les paramètres qui déterminent l’apparence, la résistance et la précision des pièces, ainsi que la vitesse et le matériau utilisé du processus FDM.

Avec Insight, vous pouvez :

  • Optimiser l’orientation de la construction pour une résistance maximale et une finition de surface parfaitement lisse
  • Personnaliser les supports pour un retrait simple et rapide et une utilisation optimale des matériaux
  • Programmer des pauses dans la construction, par exemple pour intégrer un matériel ou un circuit
  • Manipuler les trajectoires des outils pour un meilleur contrôle des propriétés des pièces

Le logiciel Insight inclut le Control Center. Cette application logicielle sophistiquée communique avec les postes de travail des utilisateurs et les systèmes Fortus pour gérer les tâches et surveiller l’état de la production. Les équipes de conception, d’ingénierie et de fabrication peuvent travailler en réseau et partager la capacité de fabrication en 3D, pour maximiser l’efficacité et les délais

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